Установки для охлаждения масла и эмульсий

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ НАКАЧКИ

Установка для предварительной накачки является подготовительной (вспомогательной) единицей, которая используется в станках при обрабатывающих процессах, таких как токарные работы, фрезерование, сверление, шлифование, полирование, хонингование и т.д. с целью снабжения станков маслом и эмульсией и другими рабочими средствами требуемых свойств. Поскольку при указанных процедурах обработки происходит смешение охлаждающей жидкости со стружкой, которая возникает в результате обработки путем снятия стружки, а также ее нагревание, то необходимо провести подготовку охлаждающего средства для ее повторного использования, т.е. необходимо привести ее в форму, которая подходит для повторного использования с теми же свойствами. Другая задача данной единицы заключается в непосредственном снабжении станка отработанными маслами и эмульсиями, необходимыми для конкретной процедуры обработки и их поставки в зону обработки.

ОБЪЯСНЕНИЕ УСТАНОВКИ

При механической обработке необходимо переработать жидкости, которые используются в качестве рабочего инструмента, а это происходит таким образом, что непосредственно рядом с оборудованием устанавливается единица для перекачки, которая собирает «грязное» масло и эмульсии и переносит их в центральную единицу, которая занимается их фильтрацией, охлаждением и повторным отправлением в единицу для перекачки. Центральная единица для подготовки служит для одновременной подготовки рабочих средств для всего оборудования или оборудования с похожим процессом обработки
Учитывая указанные функции, установка для перекачки имеет две гидравлические схемы и связанные элементы.
1.Cхема – трансфер т.н. «грязной охлаждающей среды» в центральную единицу. Данная схема состоит из:
- насоса, который перемещает рабочую среду в центральную единицу;
- контрольного клапана линии трубопровода;
- манометра;
- контрольных клапанов.
2.Cхема – возвращение очищенного масла Данная схема состоит из:
- Пневматических клапанов;
- насоса высокого давления;
- выключателей давления;
- единицы для полоскания рабочего отсека;
- датчики протока;
- предохранительного клапана и т.п.
Вся сборка единицы для перекачки управляется при помощи PLC и оборудована необходимыми эл. компонентами:
  • датчики уровня (рабочие датчики и датчики безопасности);
  • датчики пены;
  • расходомеры и т.п.

Задача цепи обратной связи заключается в том, чтобы принять очищенное и охлажденное масло, провести его дополнительную фильтрацию, и при помощи подходящих электрических или пневматических клапанов направить его в два круга.
Первый круг – это круг низкого давления, который должен снабдить аппарат средством для полоскания рабочего отсека при помощи подходящих чистящих пистолетов. Другая функция, которую обеспечивает круг низкого давления, - это поступление рабочей среды в зону обработки с целью уменьшения трения и улучшения параметров обработки. Круг высокого давления направлен к охлаждению обработанного материала во время процедуры хонингования. В зависимости от процедуры обработки в единице для сбора, помимо масла и эмульсии, могут появиться остатки после обработки различных форм и размеров. Это особенно характерно для токарных работ, когда в резервуар попадает т.н. стружка большой длины и диаметра, которые не подходят для передвижения к центральной единице для фильтрирования. В том случае устройство для перекачки должно быть оборудовано единицей для измельчения стружки до формы и размера, подходящего для передвижения к центральной единице.

Еще некоторые важные параметры, которым должно отвечать данное устройство:
  • Смывание налета мелких осколков с внутренних стенок резервуара и их направление к всасывающей зоне насоса;
  • Управление процессом: циклусами работы и контролем уровня жидкости в резервуаре;
  • Самостоятельное управление процессом работы, т.е. определение застоя в работе, диагностика и устранение;
  • Предотвращение потери жидкости для охлаждения и ее разлива.


Описанная система обновления и управления потоками рабочих жидкостей в процессах обработки на станке полностью удовлетворяет все установленные на него функции, трансфер до центральной единицы, фильтрацию, охлаждение, снабжение переработанным маслом, а также полный контроль функций и способа работы.